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全自动模切机的种类有哪些?安全操作规程是什么?

发布时间:2019-07-05 08:15阅读次数:分类:行业新闻

全自动模切机是输纸机通过送纸部件将纸张送入前规和侧规定位,再由牙排将纸张送到模切机构进行二次定位进行模切,模切后再由牙排送达清废机构,清废后再进入收纸部,从而完成模切作业。我国全自动模切机的技术水平已经有大幅度的提高,主要表现在:先进企业设备的模切速度指标已经达N12000张/小时.模切精度已经达到±0.1~0.2mm,多数企业生产的全自动模切机普遍带有清废装置,还有的企业能够制造全息烫金模切两用的模切机,也有一些企业能够制造模切瓦楞纸的全自动模切机,这些设备的基础件大都采用钢结构墙板,加工中心加工、精度和刚性得到充分保证。对于全自动模切机大家是否想要了解更多呢?下面小编来为大家介绍全自动模切机的种类、安全操作规程、九大优点、压痕加工中常见的故障及解决方法、故障预防方法、保养方法。一起来看看吧!

全自动模切机的种类有哪些?安全操作规程是什么?

全自动模切机的种类
1、平压平模切机
平压平模切机的目前使用比较广泛,可以用于各种模切,可以既能人工半智能,也能全智能模切机。它的模切范围比较广,瓦楞纸板、卡纸、不干胶又能模切橡胶、金属板材。

全自动模切机的种类有哪些?安全操作规程是什么?

2、圆压圆模切机
圆压圆模切机的特点就是线接触的压力比较小、生产效率比较高,是各类模切机生产效率最高的。它的模切方式,一般情况来说分为俩种硬切法和软切法俩种。硬切法是在压力滚筒表面硬性接触,模切机较容易。而切法是在压力滚筒上覆盖一层工程塑料,这样既可以保持一定切入量,还可以报护切刀,但需要定时换料。

全自动模切机的种类有哪些?安全操作规程是什么?

3、间歇式轮转机
随着时代在进步,竞争日益激烈,市场需要很大,却没有全自动模切机可以达到要求,全自动模切机厂家,急于开拓市场,开始研发高效节能模切机,建鸿机械采用日本、德国的高新技术研发,间歇式轮转机,充分满足市场要求。它可以最大速度可以达到12000/车时,具有伺服供墨系统,傅墨精准,可以进行人机对话做套位印刷,还有先进送料系统AUTO追随,无停顿给纸,采用uv干燥机自动换功率,达到低温保持纸张不变型,油墨完全干的效果。

全自动模切机的种类有哪些?安全操作规程是什么?

全自动模切机安全操作规程
1、操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。
2、开机前必须检查设备各部位是否正常,开关及各安全装置是否可靠,并对各需润滑加油部位注油。
2、检查设备上方有无工具等物品,以免压坏设备。
?4、启动操作时,只允许一人操作,并观察有无人员在对设备做其它工作。
5、机器在修理、调整加油、保养清理时,必须处于停止状态,并将设备安全罩打开停锁按钮压下。
6、设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整,如需调整必须停机,生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。
7、折、装模板时,必须打开保护设置,并仔细检查固定装置是紧固安全。
8、使用不停机收纸时,操作人员手指必须离开工作区域,以免危险。纸堆上升过程中注意观察有无异常,以免损坏设备,下降过程中操作人员需站在侧方,双脚远离防止压脚。
9、给纸机在运转过程中,严禁调整,避免卷入伤手。
10、严禁酒后上岗及重病后上岗。
11、机器在操作过程中,人员必须精力集中,严禁做与工作无关的事,未经培训的非专业人员禁止操作设备。
12、严禁破坏设备的各项安全、防护装置。


全自动模切机九大优点
1、材料自动找正,自动纠偏,重复定位精度在±0.05mm;
2、片材无需打定位孔,直接上机模切,减少工序;
3、全伺服控制,伺服驱动压力,维护简单;
4、压力平稳,深度精度可达±0.005mm;
5、全自动模切机适用范围广,产品跳距可任意调节;
6、控制系统采用高性能三菱PLC,人机界面结合专用运动控制器提高控制精度,保证系统兼容性,大大降低设备故障率;
7、全中文操作界面,操作人员轻松上手,节省培训时间;
8、移动式一体化操作界面,减少损坏机率,提高操作效率;
9、标准模座设计,刀模兼容性强,节省模具开发成本。


全自动模切机压痕加工中常见的故障及解决方法
1、全自动模切机压痕位置不准确。
产生故障的原因:
位置与印刷产品不相符;模切机与印刷的格位未对正;纸板叼口规矩不一;模切机操作中输纸位置不一致;操作中纸板变形或伸张,套印不准。
解决办法:
根据产品要求,重新校正模版,套正印刷与模切机格位;调整模切机输纸定位规矩,使其输纸位置保持一致;针对产生故障的原因,减少印刷和材料本身缺陷对模切机质量的影响。
2、压痕不清晰有暗线、炸线。暗线是指不应有的压痕,炸线是指由于压痕压力过重、纸板断裂。
引起故障的原因是:
铜线垫纸厚度计算不准确,垫纸过低或过高;铜线选择不合适;模压机压力调整不当,过大或过小;纸质太差,纸张含水量过低,使其脆性增大,韧性降低。
解决办法:
应重新计算并调整钢线剪纸厚度;检查铜线选择是否合适;适当调整模切机机的压力大小;根据模压纸板状况,调整模切机压痕工艺条件,使两者尽量适应。
3、压痕线木规则。
原因是铜线垫纸上的压痕槽留得太宽,纸板压痕时位置不定;铜线垫纸厚度不足,槽形角度不规范,出现多余的圆角,排刀、固刀紧度不合适,铜钱太紧,底部不能同压板平面实现理想接故,压痕时易出现扭动;铜线太松,压痕时易左右窜动。
解决办法:
更换铜线垫纸,挤压痕的楷留得窄一点;增加钢线垫纸厚度,修整槽角;排刀固刀时其紧度应适宜。

全自动模切机的种类有哪些?安全操作规程是什么?

4、全自动模切机刃口不光。
产生原因是钢刀质量不良,刃口不锋利,模切机适性差;钢刀刃口磨损严重,未及时更换;机器压力不够;模切机压力调整时,钢刀处垫纸处理不当,模切机时压力不适。
解决办法:
根据模切机纸板的不同性能,选用不同质量特性的钢刀,提高其模切机适性;经常检查钢刀刃口及磨损情况,及时更换新的钢刀;适当增加模切机机的模切机压力;重新调整钢刀压力并更换垫纸。
5、模切机后纸板粘连刀版。
原因是刀口周围填塞的橡皮过稀,引起回弹力不足,或橡皮硬、中、软性的性能选用不合适;钢刀刃口不锋利,纸张厚度过大,引起夹刀或模切机时压力过大。
解决办法:
可根据模版钢刀分布情况,合理选用不同硬度的橡皮,注意粘塞时要疏密分布适度;适当调整模切机压力,必要时更换钢刀。
6、折叠成型时,纸板折痕处开裂。
折叠时,如纸板压痕外侧开裂,其原因是压痕过深或压痕宽度不够;若是纸板内侧开裂,则为模压压痕力过大,折叠太深。
解决办法:
可适当减少钢线剪纸厚度;根据纸板厚度将压痕线加宽;适当减小楼切机的压力;或改用高度稍低一些的铜线。

全自动模切机的种类有哪些?安全操作规程是什么?

全自动模切机故障预防方法
一、压合部出纸检测
对于单张纸自动模切机来说,压合部出纸检测非常重要,一些操作者有时会将此检测功能关闭,这是极为危险的,如果压合部进纸检测正常而出纸检测关闭的话,一旦压合部出现卡纸情况,数层纸张就会瞬时叠加,必定会造成闷车事故,对设备损害极大,且事故又非常难处理。
二、模切机的精度调整
单张纸全自动模切机的前规精度是确保前规定位准确度的关键参数,前规精度的调整牵涉到多方面的因素,一些操作人员往往只使用前规检查系统,这种方法是不科学的。前规检查系统虽然能够避免纸张不到位、牙排叼纸不可靠造成的纸张歪斜等问题,但是若想通过该系统真正地调整前规精度,须将其探头直径从1mm左右调节至0.1mm左右的报警精度,事实证明这是无法实现的。因此,应综合考虑压纸轮、走纸时间、侧规拉力等因素,将前规精度调整至最佳状态。
三、定期检修牙排
牙排也要做好定期检修,一般其经常出现的故障表现如下:
1、牙片叼纸咬合力不足。在加工一些镀膜类包装产品时,往往会出现包装产品模切偏差增大,且偏差无规律的现象,这很可能是由于牙片咬合力不足造成的,因牙排运行是瞬时加减速的过程,镀膜类包装产品表面光滑,在走料过程中与牙排的摩擦力不足,若在牙片咬合力不足的情况下,产品在模切时必将产生滑移,就会导致模切偏差增大的情况出现。
2、游隙复位弹簧发生断裂或老化现象。这种故障出现后,牙排就无法做到准确可靠地叼纸定位与合压定位,会导致成品率下降。工作人员在检修设备时一定要注意此部位,对于断裂或老化的部件要及时修补或者更换,以保证正常生产。
四、定期更换机油
各品牌单张纸自动模切机的出厂文件中均有相当严格的润滑周期表,对设备各部位所需润滑油的品牌、型号,特别是更换润滑油的周期均有详尽要求。一般,企业基本能够按照要求的品牌、型号去购置润滑油,但却疏忽于润滑油的定期更换。很多设备润滑管理人员在更换润滑油周期到来时,看到设备油箱中的润滑油还很清亮,就本着节约成本的考虑,放弃更换新润滑油的计划,让设备继续运行。


全自动模切机的保养方法
1、首先,操作人员要注意防尘、清洁。在实际生产中,模切纸盒时将会产生大量的废纸边、纸毛,稍不注意就会进入链条传动部位、模切部动平台及一些旋转运动部位,并可能遮挡住光电检测头等,造成故障。所以,一定要把模切机的机身清洁工作放在首位,而后才可以确保机器无故障运行。
2、其次,模切机的换油。模切机主动作是主电机带动滑杆、滑轮,再带动四副肘杆来运动,其在高速工作中达到6000张/小时,若无良好润滑和冷却是很麻烦的。润滑保养分为日保,周保和月保等。
3、保养机器是每一个操作工必须要做到的。因为机器保养得不好,一来增加维修费用和企业开支;二来对机器有很大的伤害,导致机器的使用寿命缩短;三者影响操作,延误生产。机器故障肯定会影响到操作者的情绪及交货期限。

全自动模切机的种类有哪些?安全操作规程是什么?

4、最后,对于模切机常见故障要及时排除。机械方面,全自动平压平模切机常见的故障有平台压斜现象。这种情况多为异物落入模切处,一般应采取拖动轴杆下的两楔形的位置,同时,把平台转动到上极限点。此时检测其与上净平台的相对位置,保证动平台的四角度与上净平台(夹放模切板的地方)三者之间的距离,这样就可解决问题。


上述是小编为大家讲解的全自动模切机的种类、安全操作规程、九大优点、压痕加工中常见的故障及解决方法、故障预防方法、保养方法。希望能够帮助到大家!要知道,目前,我国平压全自动模切机技术已经达到较高的水平,形成了完整的品种系列。但为了提高平压全自动模切机的工作效率、产品档次,制造企业还在不停的进行模切设备技术改造,对模切模板的排刀也进行全自动模切机技术改造。全自动模切机是未来机械行业的的发展趋势,其主要的特点体现在以下三方面:自动化、智能化、多功能化全自动模切机的自动化、智能化也将进一步提高.自动上下料装置、自动清废装置将会越来越完善;全自动模切机设备功能也日趋多样化,既可模切,也可烫印,同时还能烫印全息标记等。随着机器制造技术与电气控制技术的进一步发展,全自动模切机速度及精度将会达到高速、高效、高精度的境界。


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最后修改时间:(2019-07-05 08:15)

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